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滤布生产流程
- 2020-09-23-

  01原材料-拉丝、捻丝

  引进高端丙纶拉丝生产线,原材料选用优质纤维级聚丙烯,可生产100D(旦)-5000D(旦)等不同规格的高强丙纶丝,其强力可达到7-8.5克旦,丝线的均匀度、拉伸强度、表面光滑度等指标超过了标准;捻线设备选用先进的单锭单控倍捻机,保证纱线捻度均匀、准确;丝线热定型后抱合力、捻度、干热收缩率稳定性强,粗细均匀度控制在±1%,干热收缩偏差控制在±0.5%之内。

  02丝线整经

  选用国内外知名品牌高性能分条整经机,其中德国卡尔迈耶分条整经机具有自动对条和位移计算等先进功能,能精确控制并调整单纱之间的张力差异,使每条纱线张力均匀一致,确保织出的滤布透气均匀。

  03恒温恒湿环境控制系统

  选用瑞士洛瓦恒温恒湿环境控制系统,使车间温度控制在26-28℃之间,湿度控制在65%-70%之间,自动调整回风和吸尘,空气清新无污染,提高了滤布产品质量。

  04织机选用德国多尼尔重磅剑杆织机,该织机打纬力大可达3.7吨,能将细的丝线织成密度大的滤布,成品透气量误差小于3%,完全改变了同行业在织造时达不到密度而靠定型轧光来弥补密度的生产工艺。

  05洗布

  采用德国门富士设计的高效平幅水洗机,动力机构选用三辊高效轧车,蒸洗箱采用三箱式,根据不同的产品各箱可独立设定温度,滤布在每个蒸洗箱内辊轧和拉伸,使水洗后的滤布柔软、永不缩水。

  06激光切割

  激光裁床采用全电脑控制,利用先进的激光技术和数控技术,采用固定飞行光路,光传输稳定,在平台任一点的切割效果一致,整机切割精确快速,切割精细,切割后自动封边且无焦边,一致性好可靠的保证了滤布质量。